高線軋機增速機軸承室磨損怎樣修復使用時間更長

　　高線軋機增速機在運行過程中與減速機相反，增速機扭力較大，運載設備時需要給予較大的動力。而增速機軸承室磨損問題是時常發(fā)生的問題，面對這種常見故障，企業(yè)需要的是能夠修復之后使用時間長且效果好的方法。

　　一、設備問題和原因分析

高速線材精軋機是高線生產(chǎn)線的關鍵設備，高線精軋機組中軋輥軸與水平面交角為45°，相鄰軋機輥軸交角為90°，取消了扭轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)了無扭軋制，為高速生產(chǎn)情況下的穩(wěn)定軋制提供了條件。精軋機組裝配精密、運行速度高。精軋機組最高軋制速度可達140m/s，而增速箱又是精軋機傳動的重要設備，增速箱維護的好壞直接影響整條軋線的生產(chǎn)，是線材實現(xiàn)高速軋制的保障。由于箱體在制造過程中產(chǎn)生缺陷或設備在運轉(zhuǎn)過程中受力較大等因素造成增速機軸承室磨損問題。磨損問題一旦出現(xiàn)若不及時處理會造成設備漏油、軸承使用壽命減短等問題。

　　二、增速機軸承室磨損修復工藝的選擇

　　針對高線軋機傳動系統(tǒng)的增速機軸承室磨損問題進行了故障原因分析，并制定了幾種不同的現(xiàn)場修復方案：

　　電刷鍍修復工藝

　　其優(yōu)點就是可以實現(xiàn)在線修復，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.3mm。當磨損量大于0.3mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。對于磨損狀態(tài)不均勻且局部深度1~2mm的情況來說，刷鍍工藝無法實現(xiàn)在線刷鍍。

　　墊銅皮或打麻點工藝

　　此類修復工藝是臨時應急的修復方法，修復后的軸承室部位一是配合精度無法有效控制也達不到理想的零部件配合要求;二是此類工藝修復后短時間內(nèi)還會出現(xiàn)再次磨損或加劇磨損。此類工藝只適用于設備出現(xiàn)問題后，由于生產(chǎn)原因無法停機修復時的應急措施。

　　該技術是利用特有的機械性能和針對性的修復工藝在線修復包括增速機在內(nèi)的各類軸承室的磨損。修復工藝簡單：利用未磨損的軸承室標準配合尺寸恢復磨損部位尺寸。在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設備正常維護保養(yǎng)的前提下，其修復后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。